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关于五金冲压模具铸造缺陷的修复

发布时间:2021-4-7 11:08:58   浏览:

基于火花瞬时高频放电原理,将镍基焊材或特种焊接材料在离子状态之后瞬间施加到工件表面,使焊材与工件以冶金方式熔合在一起。在整个焊接过程之中,五金冲压模具工件表面产生的热量很小。


      焊枪采用旋转电极,焊丝直径1.6mm~3.0mm,适用于铸件缺陷的修补。此外,功率和放电频率的设定可以实现对钢、铜、铝等多种金属的表面涂层强化和修复。


      1、 优点:易于安装和操作。一般人员只需稍加训练即可操作。焊补强度高,焊区无退火、裂纹、变形和内应力,焊点无加工硬点。修复速度比贴片机快,修复精度较高,能通过X射线探伤、穿透、拉伸试验等试验。


已被多家精密五金模具生产厂家所接受和使用。另外,在模具修复之中具有一定的使用价值。


2、 缺点


        速度慢,2毫米铸铁大约需要3分钟。焊接材料少,铸铁件只能用镍基焊材(约300元kg),焊补成本高,焊材利用率仅能达到80%。


       色差较大,结合度低。由于其原理是高频放电,即颗粒堆焊,与氩弧焊相比,其结合力相对较低,有色生铁的致密性较差。


       如果光洁度不高,就不能满足高光洁度铸件的要求。另外,由于传统冷焊机的设计原理,功率一般在2000W左右,外部电子元件裸露。在铸造环境之中,机器经常发生故障,特别是电极枪(极易因气、电分离而损坏),浪费能源,不适合连铸生产厂家的大规模维修要求。


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